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    什么是拔管模具
  拔管模具在零件的孔类加工中可起到重要的辅助作用。深入了解钻套的使用可使技术人员更好地利用其进行加工操作,同时在钻套失效时进行正确处理,避免一些不正当的使用及处理方法,有效提高生产效率。
  汽车发动机、变速箱的机加工零件大约有70%左右的加工内容需要选择钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等不同的加工形式,采用单独或组合加工来完成。零件的孔类加工因设备的差异性(cnc加工中心与专机加工生产线)决定了有些刀具在专机线加工孔类时离不开拔管模具的辅助支持作用。实际生产中,拔管模具的合理使用是机加工生产线操作工及技术支持人员必须引起关注的重点。熟悉了解及正确使用拔管模具可以保证加工零件上各孔的技术满足要求,反之,则会出现折断、刀具直径加快磨损、钻孔引偏、影响后道加工及增加替换钻套时间等情况,最终直接影响到生产线的开动率。故技术人员必须了解和熟悉钻套的相关常识及控制手段。
    拔管模具过程中使用不当: 
  1.拉丝工艺面压缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生的。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具的微晶结构,但当拉丝面压缩率过大,无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表面部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。  
  2.线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材与拉丝模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉丝模造成很高的应力峰值,两者都将加速模具的磨损。
  3.因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损失,产生环状沟槽加速模孔的磨损。  
  4.线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。  
  5.润滑不畅或润滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快,模具晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑液不洁净时,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑,极容易划伤模孔的表面及线材的表面。
  沧州忆诚模具有限公司是一家集研发、生产、销售、维修为一体的大型模具制造企业。其前身为河间华立异型拉丝模具厂,公司历经三代人的努力现在已经发展为一家知名模具生产的企业。产品包括:扁线模具、四方模具、三角模具、五角模具、六角模具、八角模具、半圆模具、椭圆模具、梯形模具、电缆扇形模具、圆线模具、及各种奇异型模具。 




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